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IHF卧式单级单吸氟塑料合金化工泵

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详细介绍

型号意义
IHF单级单吸氟塑料合金化工泵型号意义

   

产品简介
IHF单(dan)级单(dan)吸氟(fu)塑料合金化(hua)(hua)工(gong)泵,是按国标设(she)计并结(jie)合非金属(shu)泵的(de)加工(gong)工(gong)艺设(she)计而成(cheng)。泵体(ti)采用金属(shu)外壳内衬(chen)聚全氟(fu)乙(yi)丙烯(F46),泵盖,叶轮均采用金属(shu)嵌件(jian)外包氟(fu)塑料整体(ti)烧结(jie)压(ya)制(zhi)成(cheng)型(xing),具(ju)有耐(nai)腐(fu),耐(nai)磨,耐(nai)高温(wen),不老(lao)化(hua)(hua),机械强(qiang)度高,运转平稳(wen),结(jie)构先进合理,密(mi)封性(xing)能严格可(ke)靠,拆卸检(jian)修方(fang)便(bian),使用寿命长等(deng)(deng)优点。广泛适用于化(hua)(hua)工(gong),制(zhi)药,石(shi)油,冶金,冶炼,电(dian)力,电(dian)镀,染料,农药,造纸,食(shi)品,纺织等(deng)(deng)行(xing)业,在-85℃~200℃温(wen)度条件(jian)下长期(qi)输送(song)任(ren)意浓度的(de)硫酸(suan),盐酸(suan),氢(qing)氟(fu)酸(suan),硝(xiao)酸(suan),王(wang)水,强(qiang)碱,强(qiang)氧化(hua)(hua)剂,有机溶(rong)剂,还(hai)原剂等(deng)(deng)强(qiang)腐(fu)蚀性(xing)介质。

     

结构与特性
IHF单(dan)级单(dan)吸氟(fu)塑(su)料(liao)(liao)合金(jin)化工泵(beng)(beng)的(de)泵(beng)(beng)体材质采(cai)用(yong)金(jin)属外(wai)(wai)壳内(nei)衬聚全氟(fu)乙丙烯(F46)、叶轮和泵(beng)(beng)盖均采(cai)用(yong)金(jin)属嵌(qian)件外(wai)(wai)包氟(fu)塑(su)料(liao)(liao)整体烧结压制成型(xing),轴封采(cai)用(yong)外(wai)(wai)装式波纹管机械密(mi)封,静环(huan)选用(yong)99.9%氧化铝陶瓷(ci)或炭(tan)化硅,动环(huan)采(cai)用(yong)四氟(fu)填充材料(liao)(liao)或炭(tan)化硅。其特点是该泵(beng)(beng)结构先进合理,耐腐(fu)蚀强,密(mi)封性(xing)能严密(mi)可靠,工作(zuo)稳定(ding),噪音低,使用(yong)寿命长(zhang)。

     

结构特点

IHF单级单吸氟塑料合金化工泵结构图
序号
名称
序号
名称
1
泵体
7
机封压盖
2
叶轮骨架
8
静环
3
叶轮
9
动环
4
泵体衬里
10
泵轴
5
泵盖衬里
11
轴承体
6
泵盖
12
联轴器
     

性能参数

型号
转速
流量Q
扬程
效率
功率
必耐汽蚀余量
轴功率
电机功率
r/min
m3/h
L/s
m
%
KW
KW
m
IHF32-25-125
2900
3.5
5
6.5
0.97
1.39
1.8
21
20
18
40
44
42
0.5
0.62
0.76
1.5
2.3
IHF32-25-125A
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3.1
4.5
5.8
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1.25
1.61
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14.4
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0.48
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IHF32-25-160
2900
3.5
5
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0.97
1.39
1.8
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32
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IHF32-25-160A
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IHF40-32-125
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32
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1.42
1.71
2.2
2.5
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3.9
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1.56
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29
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0.96
1.23
1.41
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2.5
型号
转速
流量Q
扬程
效率
功率
必耐汽蚀余量
轴功率
电机功率
r/min
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L/s
m
%
KW
KW
m
IHF50-32-125
2900
8.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
21.5
20
17.5
45
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53
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IHF50-32-125A
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IHF50-32-160
2900
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16.3
1.08
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32
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1.88
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IHF50-32-200
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型号
转速
流量Q
扬程
效率
功率
必耐汽蚀余量
轴功率
电机功率
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L/s
m
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3.54
4
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25
32
4.86
6.94
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52
50
45.5
45
54
54
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6.3
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11
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型号
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功率
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电机功率
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IHF80-65-125A
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68
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2.88
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4
4.0
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11
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14
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7.26
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59
60
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67
20.25
26.2
28
37
4.5
型号
转速
流量Q
扬程
效率
功率
必耐汽蚀余量
轴功率
电机功率
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0.49
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38
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3.25
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0.6
0.9
1.15
5.25
5
4.5
37
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40
0.085
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2.2
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7.5
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型号
转速
流量Q
扬程
效率
功率
必耐汽蚀余量
轴功率
电机功率
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KW
KW
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1.74
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4.37
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46
45
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0.31
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0.39
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IHF50-32-200
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4.4
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8.15
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12.5
12
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19
20
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12.5
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IHF65-40-250
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3.5
型号
转速
流量Q
扬程
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功率
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IHF80-65-160
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4.86
6.94
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8.25
8
7.5
50
62
61
0.78
0.88
1
1.5
4.0
IHF80-50-200
1450
17.5
25
32
4.86
6.94
8.89
13
12.5
11.38
51
59
58
1.21
1.44
1.74
3
4.0
IHF80-50-250
1450
17.5
25
32
4.86
6.94
8.89
20.5
20
18
40
50
51
2.4
2.7
3.12
4
4.0
IHF100-80-125
1450
35
50
65
9.72
13.89
18.06
5.75
5
3.5
65
70
64
0.85
0.97
0.98
1.5
4.5
IHF100-80-160
1450
35
50
65
9.72
13.89
18.06
8.5
8
6.5
60
68
67
1.35
1.6
1.69
2.2
4.5
IHF100-65-200
1450
35
50
65
9.72
13.89
18.06
13
12.5
10.5
60
68
63
2.06
2.5
2.95
4
4.5
IHF100-65-250
1450
35
50
65
9.72
13.89
18.06
21.2
20
18.5
58
63
62
3
4.3
4.72
5.5
4.5
型号
转速
流量Q
扬程
效率
功率
必耐汽蚀余量
轴功率
电机功率
r/min
m3/h
L/s
m
%
KW
KW
m
     

安装与注意事项
1、IHF单级单吸氟塑料合金化工泵的安装是否合理,对泵的正常运行与使用寿命有极其重要的影响,故安装和校正必须仔细进行。
2、对照安装尺寸预埋好底脚螺栓,做好混凝土基础工作。
3、待基础水泥凝固后,将泵安装基础上,应用水平仪检查泵和电机轴的水平情况,如不水平,应用垫铁调正直至水平,调妥后拧紧底脚螺母.
4、检查泵的转动部件是否有卡住擦碰现象,应严格检查泵轴与电机的同轴度,可用薄片调整使其同心,然后用手转动联轴器,转动轻松均匀无擦碰现象则为正常。
5、泵的吸入和吐出管路应有各自的支架,不允许管路的重量直接由泵来承受,以免把泵压坏.
6、泵的安装位置高于液面(在泵的吸程允许范围内)时,应在吸入管路端部安装上底阀,并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门,供泵起动前灌液之用;泵的安装位置低于液面时,应在吸入管路上按装控制阀门过滤装置,以防止杂物吸入泵内,过滤面积应大于管路面积的3-4倍。
7、扬程高的泵在出口流量控制阀门的外端管路上还应安装逆止阀,以防止突然停机时的水锤破坏。
8、必须保证泵的安装高(gao)度符合泵的汽蚀余量(liang),并考虑管(guan)路损失及介质温度。

     

运行与保养
泵的起动、运转与停止
1. 泵起动前应将泵内灌满加足输送的液体,严禁无液起动。
2. 关闭出口阀门,接通电源后马上检查泵的转向必须按泵的转向箭头一致,严禁逆向运转,
3. 泵起动后达到正常转速时,再逐渐打开出口阀门,并调节到所需要的工况投入运行。在吐出管路上的阀门关闭情况下,泵连续工作的时间不能超过3分钟。
4. 停机时应先将出口的阀门关闭,然后再切断电源。
维修与保养
1. 定期检查泵和电机,更换易损零件。
2. 经常注意对轴承箱加注优质钙基润滑脂,以保下轴承良好的润滑状态。
3. 长期停机不使用时,除将泵内腐蚀性液体放净外,更应注意各部件及泵内流道的清洗干净,并切断电源。
4. 泵严禁空载运转。
5. 介质中如含有固体颗粒时,应在泵入口处须加过滤器

     

故障及排除

故障现象
原因分析
排除方法
泵不出液体
1.电机转向不对
2.泵体内储液不足
3.吸入管内有空气漏入
1.调整转向
2.重新加足液体
3.排除空气体
泵不吸液体
1.底阀没有打开或堵塞
2.吸程太高或吸入管路太长
3.吸入管路有杂物质堵塞
1.校正或更换底阀
2.降低吸程或缩短管路
3.清除堵塞杂物
泵流量不足
1.叶轮损坏
2.吸入或出口部分被堵塞
3.功率不足转速太低
1.更换叶轮
2.清除堵塞杂物
3.检查电机提高转速
泵扬程不足
1.叶轮损坏
2.输送介质内有空气
3.转速不够
1.更换叶轮
2.重新灌注液体或排除空气
3.检查电机提高转速
噪音或振动
1.泵轴与电机轴不同心
2.底脚螺母松动
3.吸程太高
1.校正泵与电机同轴度
2.拧紧底脚螺母
3.降低安装高度
轴承温升过高
1.轴承损坏
2.润滑脂变质干燥或缺少
1.更换
2.更换、加注润滑脂
泵泄漏
1.机械密封件损坏
2.连接螺栓有松动现象
1.更换
2.拧紧各部位螺栓
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