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PN、PNL型泥浆泵

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详细介绍

型号意义
LWB泥浆泵型号意义

   

产品概况
PN、PNL型(xing)泥(ni)浆(jiang)(jiang)泵系列单(dan)级(ji)单(dan)吸泥(ni)浆(jiang)(jiang)泵(分(fen)立式(shi)、卧式(shi))。具有寿命长、结构简单(dan)、运行可靠等特点。

   

参数范围
流量Q 7~1430m3/h
扬程H 12~160m

   

使用说明
用(yong)于矿山、冶金、市政建(jian)筑、化工(gong)(gong)、印染等(deng)(deng)部门抽送含有流砂、小泥块等(deng)(deng)各种浆(jiang)料(liao),亦可(ke)用(yong)于农村的河泥、池塘泥液(ye)、粪(fen)便、浆(jiang)状饮料(liao)等(deng)(deng)的吸送;亦可(ke)用(yong)于城市、工(gong)(gong)厂(chang)输送矿砂液(ye),地(di)下吸黄砂及(ji)泥浆(jiang)等(deng)(deng)。

   

结构说明
PN型泵是单级单吸卧式离心泵。泵的入口为水平轴向,出口垂直向上。泵主要有泵体、叶轮、护板、轴、托架(或轴承件)、填料箱(或轴封体)等零件组成。叶轮为开式或闭式,泵体可以是单层,也可以是带护套的双层结构。
 PNL型(xing)泵(beng)(beng)是(shi)(shi)单级单吸(xi)立式泥浆(jiang)泵(beng)(beng),是(shi)(shi)PN型(xing)泵(beng)(beng)的变型(xing)产品,吸(xi)入口(kou)向下,排(pai)出(chu)口(kou)通过(guo)出(chu)水管(guan)垂直向上(shang)。

   

产品特点
1、过流部分承磨件采用了耐磨铸铁,使用寿命较长。
2、叶轮和护板的间隙可以及时调整,保持较高的工作效率。
3、4"以上该型泵轴承直接(jie)装(zhuang)于水平,中开托(tuo)架内(nei),拆检方(fang)便,调整及时(shi),并在(zai)油池内(nei)装(zhuang)有水冷形(xing)管(guan)改善了轴承的工作条件(jian)。 1PN、2PN、3PN、2PNL、3PNL,转向(xiang)自(zi)电机方(fang)向(xiang)看为顺时(shi)针方(fang)向(xiang),4PN、6PN转向(xiang)自(zi)电机方(fang)向(xiang)看为逆时(shi)针方(fang)向(xiang)。

   

性能参数

型号
流量
扬程
转速
允许汽蚀余量
泵效率
功率
泵重量
 
口径
轴功率
配带功率
吸入
m3/h
m
r/min
m
%
kw
kg
mm
1PN
7.2
14
1430
0.53
21
1.3
3
120
50
12
13
30
1.41
16
12
35
1.5
2PN
30
22
1450
1.32
33
5.45
11
150
96
47
19
39
6.25
58
17
39
6.9
2PNL
30
22
1450
1.32
33
5.45
11
250
62
47
19
39
6.25
58
17
39
6.9
3PNL
54
26
1470
2.35
32
12
22
450
125
108
21
42
14.7
151
15
37
16.7
   

说明
(1)拆卸和组装按总装配图进行
(2)进浆管不应有急剧弯转,尽可能向下倾斜(倾角30),便于排气
(3)应掌握运转周期定期更换备件和轴承以防事故
(4)进浆量过少不宜运行,以免引起震动和料浆沉淀
(5)停泵时应用清水冲洗以防堵塞
(6)该型泵除了1,2PN型泥浆泵出口为水平以外,其他均为垂直向上
(7)PN型泵必须加入一定量的轴封水,其水量一般为工作流量的1—3%,其水压一般应大于工作压力1公斤/厘米2
(8)1PN,2PN,3PN,2PNL,3PNL转向自电机方向看为顺时针,4PN,6PN,8PN,10PN,12PN转向自电机方向看为逆时针方向
(9)该型泵一般情况下采用倒灌自注式安装较好,(其中,1PN,2PN,3PN在输送常温泥浆条件下,泵的安装位置,应适用泵轴的水平中心线,低于被输送泥浆的上水平表面1至3米水柱为适用)
(10)泵停车时不(bu)准(zhun)倒(dao)转

   

故障排除

现象
产生原因
排除方法
轴功率大
叶轮和护板发生摩擦 调整叶轮和护板的间隙
扬程不够
1、叶轮和护板的间隙过大
2、大块颗粒堵塞叶轮流道
1、调整叶轮和护板的间隙,如调整后还有达不到的要求,就得更换叶轮和护板
2、拆进水管部份,将大块颗粒清除
轴承过热
1、润滑油太多或太少
2、有种有杂质
3、轴承磨损
1、适用润滑油保持在油标规定油位
2、更换新油
3、更换新轴承
工作中震动

1、叶轮不是平衡的磨损
2、轴承磨损或油中有杂质
3、泵进量不足,进入空气过多

1、更换新叶轮
2、更换新油或是更换新轴承
3、增加进量或是附加清水
填料泄露
1、水封管中没有水
2、填料磨损
1、检查水填装置,引压力水注入填料
2、更换新填料
   
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