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1W型单级直连漩涡泵

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详细介绍

型号意义
W型单级悬臂式漩涡泵型号意义

   

产品概况
1W型单(dan)(dan)级直(zhi)连漩涡泵(beng),具(ju)有(you)结构简单(dan)(dan),使用安全可靠,维修保养方便,体积小,重量轻等优点。 本产(chan)(chan)品(pin)性能(neng)稳定(ding)可靠,达到国内同类产(chan)(chan)品(pin)先(xian)进小平(ping)。 由于以上特点,我厂生产(chan)(chan)的(de)W型单(dan)(dan)级直(zhi)连旋涡泵(beng)深得全国广大(da)使用部门的(de)拥护与信任。(材质:不锈钢、铸(zhu)铁)

     

产品特点
1W系列(lie)直连式(shi)单(dan)级(ji)旋涡泵结(jie)构紧(jin)凑、外形美观、体(ti)积(ji)小、噪音低、运行可(ke)靠、使用(yong)维修(xiu)方便。可(ke)广(guang)泛(fan)应用(yong)于(yu)化工、制药、石油、电镀(du)、食品、电影照相洗印、科(ke)研机(ji)构、国(guo)防(fang)工业等单(dan)位(wei)抽送酸、碱(jian)液、油类、稀有贵重液、毒(du)液、挥发性液体(ti),以及循(xun)环(huan)水设(she)备(bei)配套(tao)(tao)、过滤机(ji)配套(tao)(tao)。特别是易(yi)漏(lou)、易(yi)燃、易(yi)爆(bao)液体(ti)的抽送,选用(yong)此泵则(ze)更为(wei)理(li)想(xiang)。

     

结构图

W型单级直连漩涡泵结构图
1
电机轴伸
9
内隔板
2
电机
10
3
泵体
11
内隔板
4
轴衬圈
12
叶轮
5
挡水圈
13
接轴
6
14
叶轮键
7
压盖
15
型密封圈
8
柔性石墨填料
16
泵盖
1W系列旋涡泵采用泵与电机直联结构,其进水口为水平方向,吐出口垂直向上。从泵端看,泵为逆时针转动。叶轮可在悬臂轴上自由滑动,运转时能自动调正叶轮二面的间隙,外隔板可借助于叶轮上的二螺孔与叶轮一起拆出。叶轮,内隔板采用9—4铝铁青铜,轴采用不锈钢,填料采用新型密封材料柔性石墨。长泵性能稳定,结构简单,拆装方便。
     

用途
1W系列直连式单级旋(xuan)涡泵是供汲送(song)清水和物理化学性(xing)质类似(si)于小的(de)液体(ti)之用(yong)(yong),使用(yong)(yong)液温(wen)不得超过60℃,常(chang)用(yong)(yong)于小型(xing)锅炉(lu)给(ji)水的(de)配套,在造(zao)船(chuan)、轻纺(fang)、化工(gong)、冶金、机(ji)械制造(zao)、水产(chan)养殖、固定消防稳(wen)压、热交(jiao)换机(ji)组、农业远程(cheng)喷(pen)灌等各工(gong)业部(bu)门都(dou)有广泛的(de)应用(yong)(yong)。

     

性能参数

型号
流量
(m3/h)
扬程
(m)
转速
(r/min)
功率
(kw)
1W2.4-10.5(单级)
2.4
105
2900
3
1W2.5-12(单级)
2.5
120
2900
3
25W-25(单级)
1.44
25
2900
0.75
32W-30(单级)
2.88
30
2900
1.5
32W-75(单级)
2.88
75
2900
4
40W-40(单级)
5.4
40
2900
4
40W-90(单级)
5.4
90
2900
7.5
50W-45(单级)
9
45
2900
5.5
65W-50(单级)
14.4
50
2900
11
1.58D-0.7(单级)
2.4
105
1450
3
     

注意事项
1W2.5-12单级旋涡泵:
1、泵在起动前,需向泵内及进口管路内注满液体,泵内没有液体时,决不允许起动运转,以免咬死。
2、启动前必须打开出口阀门,以减轻电机起动负荷。本泵决不允许在出口阀关闭的情况下运转。
3、输送液体内切不可混有颗粒杂质,以防进入泵内,打坏叶轮。
4、填料室处应保持正常漏水,一般以点滴为宜。
5、泵检修时,除调换易损件外,一般还须调换配用电机的轴承。
6、当需(xu)要(yao)泵在小于(yu)额定流(liu)(liu)量(liang)工况下(xia)连(lian)续(xu)运行时,可采用回(hui)流(liu)(liu)的办(ban)法(fa)(fa)(从泵出(chu)口(kou)回(hui)流(liu)(liu)一部分液体至进(jin)口(kou),其间(jian)用阀门加以控制,此时出(chu)口(kou)阀可全(quan)开),不要(yao)采用直接关小出(chu)口(kou)阀的办(ban)法(fa)(fa),以防止电机超负荷运行。

     

启动、停止、运转
起动、停止
1、对W型分联式泵.首先应检査轴承体内是否有钙基黄油.若存放时间过长.应打幵轴承端盖检查一下.看其是否変质.如发现变质.应重新换油后方可起动。
2、转动联轴器(直联泵可拆下电机风叶5后转动风叶).证实转子部件转动轻松井均匀后.用水平仪检査机组的水平度.找平后.适当上紧与基础联接螺母。
3、测置电动机绝缘强度.若低于5MΩ,可能是电机受潮或有损伤。若只是受潮.在电机运转一段时间后可自行驱潮:否则.必须修复或更换电动机.以免不良运转对泵带来损伤。
4、试验起动:点动电动机.调整电机转向与要求一致。
5、打幵吸入管路阀门.引液到泵体内。对泵安装位置高于水平位置的.可在吸入管端加装底阀.关在起动前.向泵壳内灌满所抽液体(吸入路径较短的.第一次起动濯水.以后由于泵壳内余的液体.不需重灌)。
6、打幵压出管路阀门.起动电机.幵压力表.调整压出管路上的阀门.把压力表读数调到合适。不可让泵在关闭阀门或者流置极小的情况下工作。
7、停车时.先关压力表.停止电动机.然后迅速关闭压出及吸入管路阀门。
8、短时间停车.如环境温度低于液体凝固点.要放空液体。长期停车.应将泵溝洗、涂油后妥善保管。
运转
1、运转过程中.注意观察机组运行状态.尤其是手感电机温度是否过高.分体式泵还须注意轴承温度不得超过70℃。对前者.主要解除办法是检査管路是否堵塞或阀门示打幵.使泵内压力过大:后者主要看钙基黄油是否填加合适.轴承是否损坏或电机与泵不同心。
2、发现故障应(ying)立即停止工作并进行检查(cha)。

     

故障原因及排除方法

故障
原因
解决方法
流置不足
或不出液体
1、管路阻力太大或都堵死
2、叶轮与泵体和泵盖间的间隙过大
1、清理疏通管路
2、减少泵盖止口处纸垫的厚度.使间隙达到设计要求
扬程不够
1、叶轮与泵体和泵盖间的间隙过大
2、叶轮磨损或攒伤
1、减少泵盖止口纸的摩度.使间隙达到设计要求
2、更换叶轮
泄漏靈大
机械密封端面磨损严重 更换特制密封体
电机过热
1、三相电源不平衡甚至缺相
2、线路电压降过大
3、泵与泵体或泵盖有磨损
4、泵内有杂物使叶轮咬住
5、扬程高

1、迅速调整电源
2、增加电机引出线截面积
3、调整间隙至合适
4、滴除杂物重新修整。
5、如果管路阻力大.清理管路:
     如是超出范围.调整压出管路阀门.使泵在规定范围内运转。
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